SPC、FMEA、MSA、PPAP、APQP五大核心工具掊訓

一、SPC培訓大綱
1、為什么要控制過程
2、統計學初步
3、影響過程的因
4、連續型數據的控制圖
5、過程能力分析
6、離散型數據的控制圖
二、測量系統分析（MSA）培訓大綱
1、MSA的目的、適用范圍和術語；
2、測量系統的統計特性；
3、測量系統變差的分類；
4、測量系統變差（偏倚、重復性、再現性、穩定性、線性）的定義、圖示表達方式；
5、測量系統研究的準備
6、偏倚的分析方法、判定準則；
7、重復性、再現性的分析方法、判定準則；
8、穩定性的分析方法、判定準則；
9、線性的分析方法、判定準則；
10、量型測量系統研究指南；
11、量具特性曲線
12、計數型量具小樣法研究指南；
13、計數型量具大樣法研究指南；
14、案例研究、/ 小組討論
三、PPAP培訓大綱
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求                        
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態
7、記錄保存
8、特殊說明
四、APQP培訓大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP
2、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
3、APQP階段劃分說明                         
4、APQP各階段與相關技術手冊的關系
5、策劃和項目確定　產品可靠性研究、初始特殊特性清單產品的設計和開發要求與實例練習
五、FMEA培訓大綱
1、理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟；
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯；
3、理解風險優先系數RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用；
5、 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法；

　

服務項目

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ISO14001環境管理體系

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